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前   言

本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國工業(yè)過程測量和控制標準化技術(shù)委員會(SAC/TC124)歸口。

本標準負責起草單位：浙江三方控制閥股份有限公司、⊥海西派埃儀表成套有限公司。

本標準參加起草單位：重慶世壯儀器儀表有限公司、丹佛斯( 鞍山)控制閥有限公司、重慶川儀十一廠有限公司、浙江派沃自控儀表有限公司、 上海科力達自控閥門有限公司。

本標準主要起草人：蔡加潮、汪克成 、孫健、左兵、崔根寶、劉洪恩( 臧琦、張世淑、金立新、王漢克。

本標準為首次發(fā)布。

1 范圍

本標準規(guī)定了自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡稱調(diào)壓閥) 的產(chǎn)品分類及基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等。

本標準適用于工業(yè)過程測量和控制用的、由閥門和執(zhí)行機構(gòu)組成的調(diào)壓閥:

本標準不適用于承受放射性工作條件及其他危險工條件的調(diào)壓閥。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件, 其隨后所有的修改單 ( 不包括勘誤的內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本標準, 然而, 鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本適用于本標準。

GB/T 4213-2008 氣動調(diào)節(jié)閥

GB/T 13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

JB/8218 執(zhí)行器術(shù)語

3 術(shù)語和定義

JB/T 8218中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3 . 1

壓閉型pressure-to-close action, 

隨設(shè)定壓力(壓差)增大, 閥截流件趨于關(guān)閉的動作方式¤

3 . 2

壓開型pressure-to-open actioon 隨設(shè)定壓力(壓差)增大, 閥截流件趨于開啟的動作方式。

3 , 3

取壓管upewithpres suretap 與工藝管道和調(diào)壓閥閥體相連接, 且在管壁上有用于引出流體壓力的取壓口管件。

注: 取壓口通常是圓孔, 其軸線與管道軸線相垂直,邊緣銳利無突刺。

3 . 4

導壓管 control line

與執(zhí)行機構(gòu)相連接的引壓管件。

3 . 5

冷凝器condensation chamber

用于隔離高溫被控介質(zhì)直接進入執(zhí)行機構(gòu)的容器。

3 . 6

壓力負載特性pressure load characteristic

輸出流量不變的條件下, 當閥前壓力在規(guī)定范圍內(nèi)變化時, 引起閥后設(shè)定壓力的偏差。通常用設(shè)定壓力的百分數(shù)表示。

3 , 7

流且負緘特性flow load chamcteristic

在規(guī)定閥前壓力條件下, 當閥后輸出流量在規(guī)定范圍內(nèi)變化時, 引起閥后設(shè)定壓力的偏差。通常用設(shè)定壓力的百分數(shù)表示。

3 . 8

設(shè)定壓力setting pressure

調(diào)壓閥正常工作時的目標壓力值, 壓開型調(diào)壓閥設(shè)定壓力可稱為設(shè)定開啟壓力 ( 單位為MPa) 。

3 . 9

壓力設(shè)定范圍setting pressure range

可以通過設(shè)定彈簧調(diào)節(jié)的門壓閥目標壓力值范圍。

3 , 10

開啟壓力偏差opening pressure error

壓開型調(diào)壓閥實際開啟壓力與設(shè)定壓力之差。通常用設(shè)定壓力的百分數(shù)表示, 只有當設(shè)定壓力很低時, 才用壓力單位為MPa的絕對誤差表示。

3 . 11

啟閉壓差difference of pressure

壓開型調(diào)壓閥實際卉啟壓力與回座壓力之差, 通常用設(shè)定壓力的百分數(shù)表示, 只有當設(shè)定壓力很低時, 才用壓力單位為MPa的絕對誤差表示.

4 產(chǎn)品分類及鋈本參數(shù)

4.1 產(chǎn)品分類

4.1.1按閥內(nèi)結(jié)構(gòu)型式分為：

a ) 單座型;

b ) 單座波紋管平衡型;

c ) 單 座活塞式平衡型;

d ) 雙座型;

e ) 套筒平衡型。

4.1.2 按密封型式分為:

a ) 軟密封;

b ) 硬密封。

4.1.3 按取壓型式分為:

a ) 內(nèi)取壓: 

b ) 外取壓。

4.1.4 按執(zhí)行機構(gòu)型式分為:

a ) 彈簧 一 薄膜組合型:

b ) 彈簧 — 活塞組合型;

c ) 彈簧 — 波紋管組合型:

d ) 重錘杠桿型。

4.1.5 按調(diào)壓閥作用型式分為:

a ) 閥后穩(wěn)壓直接作用式 ( 壓閉型 ) ;

b ) 閥前穩(wěn)壓直接作用式 ( 壓開型) :

c ) 差壓升高閥關(guān)閉式 ( 壓閉型) : ·

d ) 差壓升高閥開啟式 ( 壓開型) :

e ) 帶節(jié)流件的差壓控制型 (流量型) ;

f ) 閥 前穩(wěn)壓指揮器操作型(壓開型) :

g ) 閥后穩(wěn)壓指揮器操作型 (壓閉型) 。

4.1.6 按壓力設(shè)定范圍分為:

a ) 超微壓型( ≤lKPa) ;

b ) 微 壓 型( lKPa<p≤3OKPa) ;

c ) 低 壓 型( 30KPa<p≤600kPa) ;

d ) 中 壓 型( 600KPa<p≤1600kPa) ;

e ) 高 壓 型( P>1600kPa) 。

4.1.7按工作溫度分為:

a ) 常溫型 (10℃< T≤80℃) :

b ) 中溫型 (T≤350℃)。

4.2 基本參數(shù)

4.2.1公稱通徑DN

調(diào)壓閥的公稱通徑DN后接數(shù)值應(yīng)自下列優(yōu)選數(shù)系中選取(單位為mm):

15、20、25、(32)、40、50、 (65)、80、lO0、(125)、150、200、250、300、350、400。

注: 括號中的數(shù)值為不推薦使用的效值。 .

4.2.2 公稱壓力PN

調(diào)壓閥的公稱壓力PN 后按數(shù)值應(yīng)自下列優(yōu)迭效系中選取(單位為0.1MPa):

1.0、2.5、6∶0、10、16 、 2 5 、 0 0 、6 4 、 l O 0 、 1 6 0 、 2 5 0 。

4.2.3 連接端型式和尺寸調(diào)壓閥連接端為法蘭, 其型式及尺寸應(yīng)符合相應(yīng)國家標準的規(guī)定。按用戶耍求也可采用其他標準或特定的連接端型式和尺寸。

4.2.4 信號口接管螺紋

執(zhí)行機構(gòu)與信號傳送管道連接的接管螺紋尺寸為 M16×1.5或Rcl/4.按用戶要求也可采用其他型式和尺寸。

4.2.5 壓力設(shè)定范圍

壓力設(shè)定范圍在0.4Kpa~4000 KPa 中分段。

4.3 工作條件

調(diào)壓閥的工作條件應(yīng)符合下列要求:

——環(huán)境溫度-⒛℃~ 55℃或-40℃~ 7O℃;

——相對濕度5%~ 100%; 

——允許采用特殊的溫度等級, 但溫度值應(yīng)為 5℃的整倍數(shù)。

——周圍空氣中不應(yīng)含有對金屬及鍍層有明顯腐蝕作用的介質(zhì):

——流經(jīng)調(diào)壓閥的介質(zhì)應(yīng)為清潔、無顆粒、無強腐蝕佳流體, 必要時調(diào)壓閥閥前可安裝過濾器。

5......（期待下一篇）